產品詳情
一:為什么要進行精煉?:
榨油機榨出來的粗油(俗稱:毛油),或者預處理預榨浸出后出來的毛油, 含有游離脂肪酸,磷脂,色素,黏質等物質,這些物質影響食用的質量,因些必須進行精煉清除,以達到食用油國家標準。 精煉包括以下幾個部分:脫膠,中和,脫色,脫蠟,除臭,脫蠟/冬化/分提經過這一系列的精煉工藝后, 可以去除可以去除磷脂,游離脂肪酸,色素,異味和石油等雜質。 這就叫做精煉工藝. 進行處理后得到精煉油。這種油能達到國家一級油的標準。
1.2 油的標準:國家二級油、一級油、高級烹調油、色拉油。 我們客戶根據客戶需求, 生產符合可以要求的油。
1.3 適用的原料: 各種毛油, 例如葵花籽毛油, 花生毛油,菜籽毛油,大豆毛油, 棕櫚毛油,芝麻毛油, 棉籽毛油, 可可豆毛油等各種油料作物的毛油。
1.4 精煉工藝主要分為兩種:物理精煉和化學精煉。間歇、半連續、全連續操作
二: 精煉的主要過程流程:
1. 脫膠 利用磷脂等脫膠雜質的親水性, 加熱水, 或者稀堿,食鹽,等電解溶液, 使雜質吸水凝聚, 然后沉降分離。 設備: 水化罐, 和離心機
2. 脫酸:堿練脫酸。 中和ffa, 得到的皂及其雜質從油脂中分離的精煉方法。 含皂通過水洗。 硅藻土吸附, 過濾而去除。 然后進一步干燥得到中和油
3. 脫色:脫除油脂中的色素, 微量金屬, 微量皂粒。 主要是吸附脫色。 常用吸附劑: 活性白土, 活性炭, 在熱油中能吸附色素
4. 脫臭:去除微量的醛類, 酮類, 低分子脂肪酸, 甘油酯的氧化物。 及白土, 殘留溶劑的氣味。 除去不良氣味的工序就是脫臭。 常用方法是真空汽提法。 即在真空。高溫下, 通過直接的蒸汽汽提將油中的臭味分成蒸餾去除 (用真空的目的是加速汽提除臭速度和防止油在高溫下氧化, 聚合和分解變質
5. 脫蠟:其目的是在于制取色拉油, 改善油脂低溫貯藏性能。 主要用于米糠油1%-5%、 葵花籽0.06%-0.2%。 玉米胚芽油0.01%-0.04%。 蠟質是一種高分子的一元脂肪酸和一元醇結合的酯類。 熔點為78到82度。 室溫下會使油變渾濁。 溫度升高。 會影響油脂使用時的氣味和透明度
脫蠟方法:壓濾機過濾法, 布袋吊濾法, 離心分離法。 基本原理都是冷卻結晶及分離
根據油脂和蠟熔點的差異, 和蠟在油脂中的溶解度隨著溫度降低而降低的特點, 通過降溫使蠟質結晶析出形成懸濁液(俗稱冬化)再通過機械分離將其與油分離脫蠟溫度控制在20到30度。 間歇性脫蠟
6.分提: 棕櫚油分提是通過控制棕櫚油的冷卻結晶過程并進行分離。 把棕櫚油氛圍低熔點液相(軟脂)和高熔點固相(硬脂)分提把其分為。硬脂熔點為50度, 軟脂為24度。 硬脂用于制造奶油。和起酥油。 軟脂是好的煎炸油。干法分提: 加熱處理。 冷卻結晶, 過濾把軟脂從固體分離
主要設備: 脫色鍋,脫臭鍋,精煉鍋, 空壓機, 真空泵,過濾機,油泵等
15 噸高烹油精煉設備:
產量: 15T/D
尺寸: 145CBM
重量: 20T
類型: 精煉設備
功率: 65kw
精煉的產量: 1-1000TPD
產品規格
15 噸高烹油精煉設備:
產量: 15T/D
尺寸: 145CBM
重量: 20T
類型: 精煉設備
功率: 65kw
精煉的產量: 1-1000TPD
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