植物油精煉設備

產品詳情

一：為什么要進行精煉？：
榨油機榨出來的粗油（俗稱：毛油），或者預處理預榨浸出后出來的毛油， 含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質影響食用的質量，因些必須進行精煉清除，以達到食用油國家標準。 精煉包括以下幾個部分：脫膠，中和，脫色，脫蠟，除臭，脫蠟/冬化/分提經過這一系列的精煉工藝后， 可以去除可以去除磷脂，游離脂肪酸，色素，異味和石油等雜質。 這就叫做精煉工藝. 進行處理后得到精煉油。這種油能達到國家一級油的標準。
1.2 油的標準：國家二級油、一級油、高級烹調油、色拉油。 我們客戶根據客戶需求， 生產符合可以要求的油。
1.3 適用的原料： 各種毛油， 例如葵花籽毛油， 花生毛油，菜籽毛油，大豆毛油， 棕櫚毛油，芝麻毛油， 棉籽毛油， 可可豆毛油等各種油料作物的毛油。
1.4 精煉工藝主要分為兩種：物理精煉和化學精煉。間歇、半連續、全連續操作
二： 精煉的主要過程流程：
1.  脫膠  利用磷脂等脫膠雜質的親水性， 加熱水， 或者稀堿，食鹽，等電解溶液， 使雜質吸水凝聚， 然后沉降分離。 設備： 水化罐， 和離心機
2. 脫酸：堿練脫酸。 中和ffa， 得到的皂及其雜質從油脂中分離的精煉方法。 含皂通過水洗。 硅藻土吸附， 過濾而去除。 然后進一步干燥得到中和油
3. 脫色：脫除油脂中的色素， 微量金屬， 微量皂粒。 主要是吸附脫色。 常用吸附劑： 活性白土， 活性炭， 在熱油中能吸附色素
4.      脫臭：去除微量的醛類， 酮類， 低分子脂肪酸， 甘油酯的氧化物。 及白土， 殘留溶劑的氣味。 除去不良氣味的工序就是脫臭。 常用方法是真空汽提法。 即在真空。高溫下， 通過直接的蒸汽汽提將油中的臭味分成蒸餾去除 （用真空的目的是加速汽提除臭速度和防止油在高溫下氧化， 聚合和分解變質
5. 脫蠟：其目的是在于制取色拉油， 改善油脂低溫貯藏性能。 主要用于米糠油1%-5%、 葵花籽0.06%-0.2%。 玉米胚芽油0.01%-0.04%。 蠟質是一種高分子的一元脂肪酸和一元醇結合的酯類。 熔點為78到82度。 室溫下會使油變渾濁。 溫度升高。 會影響油脂使用時的氣味和透明度
脫蠟方法：壓濾機過濾法， 布袋吊濾法， 離心分離法。 基本原理都是冷卻結晶及分離
根據油脂和蠟熔點的差異， 和蠟在油脂中的溶解度隨著溫度降低而降低的特點， 通過降溫使蠟質結晶析出形成懸濁液（俗稱冬化）再通過機械分離將其與油分離脫蠟溫度控制在20到30度。 間歇性脫蠟
6.分提： 棕櫚油分提是通過控制棕櫚油的冷卻結晶過程并進行分離。 把棕櫚油氛圍低熔點液相（軟脂）和高熔點固相（硬脂）分提把其分為。硬脂熔點為50度， 軟脂為24度。 硬脂用于制造奶油。和起酥油。 軟脂是好的煎炸油。干法分提： 加熱處理。 冷卻結晶， 過濾把軟脂從固體分離
主要設備： 脫色鍋，脫臭鍋，精煉鍋， 空壓機， 真空泵，過濾機，油泵等

產品規格

15 噸高烹油精煉設備：
產量： 15T/D
尺寸： 145CBM
重量： 20T
類型： 精煉設備
功率： 65kw
精煉的產量： 1-1000TPD 

應用案例

• 日處理80噸蘭炭烘干機
• 100噸糧食烘干機生產線項目
• 濮陽400噸花生油壓榨生產線

在線訂購

聯系方式

服務支持