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煤氣發生爐煤氣產生爐

煤氣發生爐煤氣的具體用途：

用途一、煤氣發生爐煤氣可以用于工業窯爐的加熱，例如：機械工業的鍛造加熱爐、熱處理爐;玻璃工業熔池;砂輪、耐火材料工業的隧窯。

用途二、煤氣發生爐煤氣可以用于各種鍋爐消煙除塵，各種工業鍋爐，特別是中小型鍋爐生產中煙塵十分嚴重，除了不斷改進燃料方式和設置各類高校除塵設備外，采用煤氣發生爐燃氣做燃料，是國內外公認的好辦法之一。

煤氣發生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐、雙段煤氣發生爐和干餾式煤氣發生爐。
單段煤氣發生爐的產品屬于固體燃料（煤或焦炭）經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
雙段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，
溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。

型號參數		2.0	2.4	2.6	3.0	3.2	3.6
爐膛直徑mm		2000	2400	2600	3000	3200	3600
燃料塊度mm		13-25、25-50
燃料耗量kg/h		800-920	1200-1400	1400-1600	2000-2100	2100-2500	2500-3500
煤氣產量m³/h		2500-3000	3600-4200	4200-5200	6000-6500	6500-8000	8000-11000
煤氣熱值：KJ/ m³	上段	7100-7500	7100-7500	7100-7500	7100-7500	7100-7500	7100-7500
	下段	5016-5643	5016-5643	5016-5643	5016-5643	5016-5643	5016-5643
	混合	6186-6690	6186-6690	6186-6690	6186-6690	6186-6690	6186-6690
煤氣出口溫度℃	上段	100-150	100-150	100-150	100-150	100-150	100-150
煤氣出口溫度℃	下段	500-600	500-600	500-600	500-600	500-600	500-600
煤氣出口壓力：KPa	上段	＜1
煤氣出口壓力：KPa	下段	＜1.5
爐底鼓風壓力：KPa		5-6
飽和溫度：℃		50-65
水套蒸汽壓力：KPa		98/294
水套蒸汽產量：Kg/h		300	400	450	500	550	650
灰盆轉速：r/h		2.97	2.3	1.7	1.5	1.5	1.5
灰盆傳動功率：KW		3.0	4	5.5	5.5	5.5	7.5
液壓站功率：KW		2.2
探火汽封壓力：KPa		98/294
適用燃料種類		不粘結和弱粘結煙煤、無煙煤，煤質應符合GB/9143
煤氣出口直徑mm	上段	DN250	DN300	DN300	DN400	DN400	DN600
煤氣出口直徑mm	下段	400x400	766x766	766x766	866x866	866x866	1000x1000
爐底鼓風管直徑		DN250	DN300	DN300	DN400	DN400	DN600
裝機總功率：KW		40	55	70	100	150	190
排渣形式		濕式、自動排渣

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兩段式煤氣發生爐熱脫焦煤氣工藝流程圖
　兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為100-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在500-600℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。

兩段式煤氣發生爐冷煤氣

兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器，被循環冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕經輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓機加壓，通過煤氣管道輸送使用。

兩段式冷煤氣站工藝流程：由煤氣發生爐生成的粗熱煤氣（溫度為500-600℃）首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80-90℃，經隔離水封進入Ⅰ級電氣濾清器進行捕焦油和灰塵，煤氣溫度冷卻至35-45℃。經隔離水封再進入Ⅱ級電氣濾清器進一步進行脫油除塵。通過煤氣加壓機加壓，再經捕滴器脫去水份后通過輸送管道輸送至用戶

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