常用油料剝殼油脂設備有哪些？
油料剝殼設備，作為油脂設備制油過程中的重要設備，剝殼是否到位，直接關系到油脂設備所產油脂的質量，下面，油脂設備專業人常用油料剝殼油脂設備為大家介紹如下：1、油脂設備圓盤剝殼機
圓盤剝殼機：它主要由喂料器、固定磨盤、活動磨盤、磨片、底座、機殼和調節器等組成。棉籽進入喂料器后，在喂料翼1的作用下均勻落下，調節板2的作用是控制進料量。棉籽通過進料通道3進入固定磨盤4和活動磨盤5中間，受到磨盤的搓碾作用而被剝殼或破碎，剝殼后的棉籽從下面的出口排出。工作時，固定磨盤不轉動?；顒幽ケP固定在轉動的主軸上并隨軸轉動，其上裝有4把打刀，兩把為里葉打刀，兩把為外葉打刀。打刀的作用是使油料甩入磨盤之間而進行破碎?；顒幽ケP和固定磨盤上都裝有6塊扇形磨片6和7，組成環形工作面。磨片有斜條槽紋和方格槽紋兩種，方格槽紋常用于大豆、花生仁等的破碎，斜條槽紋用于剝殼。每塊磨片上有三個孔，以便用沉頭螺釘將它固定在磨盤上。調節器8主要用于調節磨盤間距，另外還可自動排除混入磨盤之間的大的硬雜。傳動機構包括主軸和喂料軸兩部分，其中主軸是通過一對三角皮帶輪由電機帶動，而喂料軸則通過一對齒輪和一對平皮帶輪由主軸帶動。
圓盤剝殼機的特點是結構簡單，調整使用方便，一次剝殼效率高（對棉籽可達92%～98%）。但剝殼后仁殼混合物的粉碎度大，不易分離。圓盤剝殼機通常用于棉籽的剝殼，也可用于花生果、油桐籽、油茶籽的剝殼，此外，還可用于對油料和餅塊的破碎。
2、油脂設備刀板剝殼機
刀板剝殼機是棉籽剝殼專用設備。其特點是剝殼后的整仁率高，粉末度小，仁殼容易分離，但易漏籽，剝殼率較低，常要與籽殼分離設備聯合使用，以便整籽返回重剝。
刀板剝殼機的結構如圖1－34所示。刀板剝殼機主要由喂料機構、除鐵裝置、轉鼓、固定刀板座、機架和傳動裝置組成。喂料機構由料斗、喂料輥、可調料門及傳動機構等組成，其作用是保證均勻供料。喂料輥下面有一塊裝有磁鐵的導向擋板，將油籽引入作高速旋轉運動的轉鼓1和固定刀板座5之間。棉籽受到轉鼓和固定刀板座上刀板口相對運動產生的剪切作用而被剝殼。轉鼓上一般裝有12～16排刀板（或稱刀片），刀板靠刀板壓板及內六角螺栓固定在轉鼓上，刀板多采用20Cr鋼經熱處理后制成，刀刃經表1－面滲碳淬火，一般滲碳深度0．8－1．0mm，經調質處理后硬度達HRC60－63，轉鼓的轉速為1000r/min左右。刀板座上裝有5～8條刀板，刀板座裝置在固定刀板架上并可以通過刀板架上的偏心軸套進行調節，以保證轉鼓刀板與固定刀板之間的工作間隙，其工作間隙一般為 3．5～5mm。轉鼓和刀板座都由球墨鑄鐵鑄制成。
3、油脂設備齒輥剝殼機
齒輥剝殼機是一種新型的棉籽剝殼設備，也可兼作大豆、花生等大顆粒油料的破碎。齒輥剝殼機主要是通過兩個有速差的齒輥對油料的剪切和擠壓作用，實現對棉籽的剝殼和油料的破碎。齒輥之間的間隙，可根據被剝殼油籽顆粒的大小通過調節裝置進行調節。該機剝殼率高，剝殼后殼仁混合物的粉未度小，整仁率高，仁殼易分離。圖1－35是用于棉籽剝殼和仁殼分離的齒輥剝殼機組，它由齒輥剝殼機、六聯打篩、振動平篩及風選系統組成。經齒輥剝殼機剝殼后的仁殼混合物直接落到下面的一組六聯打篩和振動平篩進行篩選分離，然后再通過風選分離，將仁、殼較完全地分開。齒輥剝殼機組的工藝合理，結構緊湊，剝殼及仁殼分離效果好。
4、油脂設備離心剝殼機
離心剝殼機有臥式和立式兩種，主要用于葵花籽的剝殼，也能用于油桐籽、油茶籽及核桃等油料的剝殼。
臥式離心剝殼機：主要由料斗、甩盤、沖擊板、轉動軸及機架等部分組成。油籽進自料斗進入甩盤中心，在高速旋轉的甩盤的離心力作用下，沿著甩盤上按半徑方向安裝的若干條弧形葉片間的通道向外拋出，以較高的速度撞擊在甩盤周圍的沖擊板上，使外殼產生彈性變形而得以破碎剝殼。臥式離心剝殼機的結構簡單，剝殼效率較高，但由于籽粒進入甩盤中心時集中于下部，籽粒在甩盤中的分布不均勻，故與沖擊板產生的沖擊作用也不均勻，致使沖擊板局部磨損較嚴重。此外，由于籽粒在甩盤及沖擊板之間反復地撞擊，使得油籽剝殼后的粉碎度加大。
立式離心剝殼機：專門用于葵花籽的剝殼，其結構如圖1－37所示。它主要由水平轉盤、打板、擋板、可調料門、轉動軸、進出料斗、機架及傳動裝置等組成。水平轉盤上裝有12塊打板，硬橡膠的擋板固定在轉盤周圍的機殼內壁上，下料門可通過調節手輪調節，使之上下移動以控制進料量。剝殼機工作時，葵花籽由料斗進入轉盤，首先受到旋轉著的打板的沖擊作用力，使油籽外殼破裂，之后又在離心力的作用下被高速甩出撞擊在擋板上，使之進一步破裂，以達到充分剝殼的目的?？ㄗ褎儦r擋板宜采用橡膠板，硬殼油料剝殼時宜采用白口鐵板。轉盤的轉速用于葵花籽剝殼時一般為1400－1500r/min，用于硬殼油料剝殼時可取較高的轉速。
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