1、轉子支架通過輸送線（不在此項目中），輸送至本機準備工位。

2、本機器自動將轉子搬送到精確定位位置，并且精確定位旋轉中心。

3、本機器自動識別其中一個螺絲孔角度位置，系統記錄下初始角度位置。

4、產品自動移動到刷膠位置,自動定量注射和刷組合涂布#######膠（買方成熟工藝），注膠刮一周，再空刮一周，以提高膠的厚度均勻性。由于膠為單組分膠，為了防止固化在注膠系統中，所以膠沒有使用完，或者停止使用的，必須倒出注膠系統中的膠，清洗注膠系統。膠的開始不能移動的固化時間大于￥￥￥分鐘。

5、移動到貼磁鋼位置，粘貼N和S型磁鋼。在黏貼前，都在粘合面噴霧###劑￥￥￥￥，貼合后自動插入不銹鋼螺絲，便于最后人工統一鎖螺母（有的不配置螺絲）。此道工藝的角度定位靠轉子支架上的等分螺絲過孔和螺絲來限制磁鋼的角度位置。由于隔離條和磁鋼為了實現自動化，必須做成負差留出安裝間隙，而且轉子螺絲過孔分度不均勻，不能作為角度定位，又因為磁鐵在貼合時候的強烈磁性結團現象，導致黏貼等分不均勻的弊病。針對了此問題，作了如下措施進行盡量分散間隙：
    這道工序使用M6不銹鋼平基螺絲，螺絲頭需要倒角1*30度，對于轉子孔徑的要求是D6.0，累積分度誤差弦長小于0.3毫米（能高側高，直徑影響最好的黏貼分度精度）。對與磁鋼的孔徑要求是D6.2，錐穴的大小以螺絲自由放入后與平面還有0.5的間隙為合適。磁鋼和隔離條的弦偏差都是取-0.05~-0.15。不銹鋼螺絲采用機器自動送料方式，人工把螺絲倒入振動盤中，但是不能太多，以振動盤可以正常震動輸出為宜。由于在膠水沒有固化時候，螺絲的錐型屁股有一定的角度校準功能，膠水在噴促進劑后開始不能移動的固化時間最好大于###秒，給以人工加螺母擰緊的時間，否則如果磁鋼已經粘死，這道校準功能就浪費了，當然粘合后的角度精度不一樣。<磁鋼分成兩列和彈夾一樣由人工填裝，磁鋼中間有一塊“回”字型的塑料墊圈，防止分離時候磨損表面>《為防止平推剪切出膠水現象，都采用平貼運動工藝》

6、黏貼完成，本機器將轉子移出機器，通過輸送線（不在本項目中）輸送到其他地方，人工迅速在膠水完全固化前將螺絲固定。

速度效率是每個#####秒左右完成一個產品，前提是機器不等人。允許調慢超速，設置調試裝置。