生物有機肥生產線、復合肥生產線、BB肥生產線設備優勢
提供年產1-20萬噸有機肥復合肥生產線設備。產品包括: 復合肥生產線、有機肥生產設備、雞糞有機肥烘干機、豬糞有機肥造粒機、BB肥生產線、無干燥復合肥生產線、摻混肥設備廠家、有機肥粉碎機、雞糞等高濕物料烘干設備、 發酵翻堆機等設備、擠壓造粒機等。主要用戶為:有機肥、無機生物肥、垃圾、污水處理廠。有機肥成套設備開辟了有機廢棄物無害處理的先河,為環境保護提供了一條新的道路。我廠自行開發的多功能無干燥復合肥生產線 、小型圓盤造粒機、新型有機肥造粒機、有機肥加工設備,具有結構緊湊、占地少、運行可靠、粉塵夾帶低等優點。

有機肥生產工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關,一般有機肥生產線成套設備主要有:
1.酵系統
2.干燥系統
3.除臭除塵系統
4.粉碎系統
5.配料系統、
6.混合系統
7.造粒系統
8.冷卻烘干系統、
9.篩分系統1
0.成品包裝系統這十個系統組成。

下面詳細說明有機肥生產工藝流程各環節系統的設備需求:
1. 有機肥發酵系統:由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌 機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統等組成 用有機肥發酵翻堆機:該機適合于有機肥廠連續性發酵,該機 型設備特點:該機結構緊奏,工藝先進,發酵周期短(7-10天),能源消耗低,產品質量穩定。發酵物料在池內厚度為70-90cm,靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵,發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。工作原理:在縱、橫向行走機構的運送下,高速運轉的圓耙將發酵物料拋起、散落并產生一定的位移,使物料在池內有規律、等距離的漸進式后移,每天從發酵池尾端將發酵完的物料運走,將發酵池前端騰出的空間(一天的處理量)補充新的發酵物料,從而形成了一種連續的發酵過程。
2干燥系統:主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等;
3除臭除塵系統:由沉降室、除塵室等組成
4粉碎系統:新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎 機、皮帶輸送機等;
半濕物料粉碎機:是一種新型高效單轉子可逆式破碎機,對物料含水率適應性強,尤其對發酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目,能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求,造出的粒度表面光滑,是有機肥生產的理想設備。
5配料系統:包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩,一次可以配置6-8種原物料等;
6混合系統:有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩, 移動式皮帶輸送機等組成;
臥式混合攪拌機:混合均勻度高,殘留量少,適合于配合飼料, 濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是:物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度;采用新穎的轉子結構,轉子與殼體的最小間隙可調至接近零位,有效地減少了物料殘留量;機內裝有油脂添加管道,總體結構更加合理,外形美觀,操作維修方便。
7造粒系統:需要用到造粒機設備,可選擇的造粒機設備有: 復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等; 有機肥專用造粒機:雞糞有機肥造粒機,該濕法造粒機又稱為 內轉攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。典型應用物料:雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類,堆漚肥料類,綠肥類,海肥類,餅肥類,草炭類,土雜肥,三廢物,微生物類等城市生活垃圾有機發酵肥料造粒的專用性,粒子為不規則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上,適應多種不同配方,有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓,大球率低于15%,顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機最適合有機肥發酵后直接造粒,節約干燥工序,大大降低制造成本。
8冷卻烘干系統:可用到回轉式烘干機,轉筒冷卻機等設備來進 行烘干冷卻。 回轉式烘干機:轉筒干燥機主要用于復混肥生產,烘干一定濕度 和粒度的肥料,同時也可用于其它物料的烘干。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體,轉筒烘干主要由回轉體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點,性能可靠,熱能利用率高,干燥均勻,清理物料次數少,使用維修方便等特點.
9篩分系統:主要由滾筒篩分機來完成,可以設置一級篩分機、 二級篩分機,使成品率更高,顆粒更好;
10成品包裝系統:一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包 機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。 定量包裝秤原理:當定量包裝秤進入自動運行狀態后,稱重 控制系統打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當物料重量達到快給料設定值時,停止快給料,保持慢給料;當物料重量達到最終設定值時,關閉給料門,完成動態稱重過程;此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態,當包裝袋已夾緊后,系統發出控制信號打開稱量斗卸料門,物料進入包裝袋中,物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。
有機肥生產線大致包括為:原料選配(雞糞等)→干燥滅菌 →配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。 而復雜一點的的雞糞有機肥生產工藝流程為:有機肥原料(動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等)發酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎,然后加入氮磷鉀等元素(純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等)使所含礦物元素達到所需標準,然后有攪拌機進行攪拌,再進入造粒機制顆粒,出來后烘干,通過篩分機篩分,合格產品進行包裝 ,不合格的返回造粒機進行造粒。
粉狀有機肥生產技術工藝:比如原料是雞糞+秸稈粉,首先將 雞糞與適量秸桿粉參合,摻入多少視雞糞含水量而定,一般發酵要求45%的含水量,也就是手捏成團,手指縫見水,但不滴水,松手一解即散。然后添加玉米面和菌種,玉米面的作用是增加糖分,供菌種發酵用,使生物菌腐熟劑很快占絕對優勢。再將配好的混合料加入攪拌機進行攪拌,攪拌一定要勻,要透,不留生塊。攪拌好的配料堆成寬1.5米-2米,高0.8米-1米的長條,每2天用翻拋機翻拋一次。堆制2天升溫、4天無臭、7天松散、9天變香、10天成肥。具體講就是堆制第2天溫度可達60℃-80℃,殺死大腸桿菌、蟲卵等病蟲害;第4天消除了雞糞的臭味;第7天堆肥變得松散干爽,長滿白色菌絲;第9天發出一種酒曲香味;第10天菌肥便發酵成熟,稍加晾干便可用半濕物料粉碎機粉碎,然后經過篩分機篩選,粉狀有機肥就做好了,就可以裝包儲存了.