生物有機肥生產線、復合肥生產線、BB肥生產線設備優勢
提供年產1-20萬噸有機肥復合肥生產線設備。產品包括: 復合肥生產線、有機肥生產設備、雞糞有機肥烘干機、豬糞有機肥造粒機、BB肥生產線、無干燥復合肥生產線、摻混肥設備廠家、有機肥粉碎機、雞糞等高濕物料烘干設備、 發酵翻堆機等設備、擠壓造粒機等。主要用戶為：有機肥、無機生物肥、垃圾、污水處理廠。有機肥成套設備開辟了有機廢棄物無害處理的先河，為環境保護提供了一條新的道路。我廠自行開發的多功能無干燥復合肥生產線 、小型圓盤造粒機、新型有機肥造粒機、有機肥加工設備，具有結構緊湊、占地少、運行可靠、粉塵夾帶低等優點。
有機肥生產工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關，一般有機肥生產線成套設備主要有：
1.酵系統
2.干燥系統
3.除臭除塵系統
4.粉碎系統
5.配料系統、
6.混合系統
7.造粒系統
8.冷卻烘干系統、
9.篩分系統1
0.成品包裝系統這十個系統組成。
下面詳細說明有機肥生產工藝流程各環節系統的設備需求：
1. 有機肥發酵系統：由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌 機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統等組成 用有機肥發酵翻堆機:該機適合于有機肥廠連續性發酵，該機 型設備特點：該機結構緊奏，工藝先進，發酵周期短(7-10天)，能源消耗低，產品質量穩定。發酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。工作原理：在縱、橫向行走機構的運送下，高速運轉的圓耙將發酵物料拋起、散落并產生一定的位移，使物料在池內有規律、等距離的漸進式后移，每天從發酵池尾端將發酵完的物料運走，將發酵池前端騰出的空間(一天的處理量)補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。
2干燥系統：主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等；
3除臭除塵系統：由沉降室、除塵室等組成
4粉碎系統：新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎 機、皮帶輸送機等；
半濕物料粉碎機:是一種新型高效單轉子可逆式破碎機，對物料含水率適應性強，尤其對發酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目，能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機肥生產的理想設備。
5配料系統：包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；
6混合系統：有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩， 移動式皮帶輸送機等組成；
臥式混合攪拌機:混合均勻度高，殘留量少，適合于配合飼料， 濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與殼體的最小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內裝有油脂添加管道，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方便。
7造粒系統：需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有： 復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等； 有機肥專用造粒機:雞糞有機肥造粒機，該濕法造粒機又稱為 內轉攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。典型應用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發酵肥料造粒的專用性，粒子為不規則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機最適合有機肥發酵后直接造粒，節約干燥工序，大大降低制造成本。
8冷卻烘干系統：可用到回轉式烘干機，轉筒冷卻機等設備來進 行烘干冷卻。 回轉式烘干機:轉筒干燥機主要用于復混肥生產，烘干一定濕度 和粒度的肥料，同時也可用于其它物料的烘干。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，轉筒烘干主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點,性能可靠，熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，使用維修方便等特點.
9篩分系統：主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一級篩分機、 二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好；
10成品包裝系統:一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包 機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。 定量包裝秤原理：當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重 控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。
有機肥生產線大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥滅菌 →配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。 而復雜一點的的雞糞有機肥生產工藝流程為：有機肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達到所需標準，然后有攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產品進行包裝 ，不合格的返回造粒機進行造粒。
粉狀有機肥生產技術工藝：比如原料是雞糞+秸稈粉，首先將 雞糞與適量秸桿粉參合，摻入多少視雞糞含水量而定，一般發酵要求45%的含水量，也就是手捏成團，手指縫見水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面和菌種，玉米面的作用是增加糖分，供菌種發酵用，使生物菌腐熟劑很快占絕對優勢。再將配好的混合料加入攪拌機進行攪拌，攪拌一定要勻，要透，不留生塊。攪拌好的配料堆成寬1.5米-2米，高0.8米-1米的長條，每2天用翻拋機翻拋一次。堆制2天升溫、4天無臭、7天松散、9天變香、10天成肥。具體講就是堆制第2天溫度可達60℃-80℃，殺死大腸桿菌、蟲卵等病蟲害；第4天消除了雞糞的臭味；第7天堆肥變得松散干爽，長滿白色菌絲；第9天發出一種酒曲香味；第10天菌肥便發酵成熟，稍加晾干便可用半濕物料粉碎機粉碎，然后經過篩分機篩選，粉狀有機肥就做好了，就可以裝包儲存了.
